铁芯-赛意德机械设备-变压器铁芯

横剪的质量决定了铁芯的质量

长度误差的排除方法

1）进给误差首先取决于机床的定长方法。如果定长控制是闭路系统，则进给误差较小，也便于控制；若是开路系统，则难以保证长度精度。因此，铁芯接地，要解决进给误差，可以采用修整或长度比例校正等办法得到补偿。修整正方法在乔格生产线中有两种：一种用TRIM按钮自动修正；另一种在status状态图上手动修正。

其次要求车间温度差不**过±15℃.这对较长卷料上冲制孔距是十分重要的。

2）片宽误差的消除应从两方面着手：一是滚剪时精l确定宽；二是千方百计消除和减少内应力。

3）各种剪刃偏差，包括由此引起的直线度所造成的导轨误差和长度误差，变压器铁芯，只能靠消除和减少内应力来解决。

4）由于电源、气源、液压系统、油温等等因素的波动干扰造成的误差，只能在这些动力系统中增加稳压、减压、恒压装置；对于电子系统，还必须增加各种屏蔽，以防止各种干扰。在已有的条件下，铁芯，要求操作工人熟悉设备各控制系统和调整方法，做到出现**差，及时找到原因，加以处理。

该线采用计算机控制，自动化程度高，操作简单。为了使横剪线的操作适用于国内用户，特编制了小型**汉字库，以汉字显示所需的信息，进行人机对话。操作控 制钮可自动完成所需片形的剪裁和分理料工作，从而大大减轻了操作者的工作强度，提高了剪裁的质量和效率。这一生产线的结构特点如下：    

1)采用双头开卷机以提高生产率。其撑紧、转位手动。

2)送料机采用数控直流伺服装置控制定长送料。上、下送料辊均为主动辊。

3)冲床、剪床等采用气动传动。

4)冲缺冲床及剪床均采用斜刃刀具，且斜刃角较小，均在l。一2。之内。

5)冲缺、剪床均采用滚珠导柱导套无间隙过盈滚动导轨。因此为采用小间隙长l刀体的硬质合金刀具提供了基本保证条件。

6)冲床、剪床刀具均采用硬质合金材料，每刃磨一次，寿命可达80万次，为国内目前较l高值。

7)送料机至出料台硅钢片导向机构为一侧固定，另一侧可移动，随片宽调整，能较好地保证精度。

8)在冲缺冲床和剪床间设有4个活动侧向导轨，以备冲剪时夹紧用，以保证定位精度。

9)全线可动侧导轨根据片宽可集中一套机构联动调整，为操作者提供方便且又保证精度。

10)分料机采用上、下分料方式，由磁性带传送到理料车料板上进行打料，将片子叠齐。

横剪机为何要采用专线供电

为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控横剪机一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，电机铁芯，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

横剪机液压上料小车：

组成：由钢结构焊接车体、四导柱V型升降台、液压直**油缸、摆线针轮减速器行走系统、路轨等组成。

功能和特点：用下钢卷的上料和下料， 具有上下升降、水平移动功能， 能将钢卷平稳的提升到任意高度从而保证了开卷机顺利导入钢卷。V型升降台升降采用液压驱动， 水平移动由电机传动。